Gradiant, socio tecnológico de la compañía gallega para implantar su fábrica inteligente
Esta mañana se han presentado los resultados del proyecto Congals4.0, que ha movilizado un total de 4,8 millones de euros en los últimos tres años: una iniciativa cofinanciada con fondos FEDER que ha contado con el apoyo de la Xunta de Galicia, a través de GAIN
Durante la presentación, el director general de Congalsa ha señalado que todas las mejoras tecnológicas implantadas en la empresa estarán al servicio de las personas
Avanzar hacia un modelo de industria alimentaria cada vez más inteligente e interconectada ha sido el principal objetivo de un proyecto de I+D+i desarrollado por la empresa Congalsa en colaboración con Gradiant, que acaba de concluir con relevantes resultados. La iniciativa, cofinanciada con fondos FEDER, ha movilizado un total de 4,8 millones de euros y ha contado con el apoyo de la Xunta de Galicia, a través de la Axencia Galega de Innovación-GAIN.
Para poner en valor los resultados de este proyecto, denominado Congals4.0, esta mañana se ha desarrollado en las instalaciones de la compañía, en A Pobra do Caramiñal, un acto en el que han participado el director general de Congalsa, Luis Miguel Simarro, y la directora de Innovación e I+D de la empresa, Mónica Cascallar. Por parte de Gradiant, han tomado parte en la presentación su director general, Luis Pérez Freire, y su director de Sistemas Inteligentes, Daniel García.
Interconexión de procesos productivos y de gestión
El objetivo principal de la iniciativa ha sido el de desarrollar un modelo de negocio 4.0. para Congalsa, interconectando procesos productivos y de gestión. Para lograrlo, se ha sensorizado gran parte de la planta y se han desarrollado sistemas para monitorizar en tiempo real diferentes datos de procesos de la compañía, integrando esta información con otros procedentes de proveedores y clientes con el objetivo de digitalizar la cadena de valor de la empresa y automatizar diferentes rutinas de trabajo: desde la gestión de mantenimiento, hasta la planificación de las fabricaciones.
“Congals4.0 nos ha permitido perfeccionar nuestras metodologías de análisis de datos para estimar y predecir comportamientos de precios de materias primas, de ventas de producto y de procesos” ha detallado Daniel García, director de Sistemas Inteligentes de Gradiant. “Además, hemos incorporado otras tecnologías que ayudarán a la empresa en la prevención de potenciales ciberataques, optimizando la seguridad y privacidad de la planta” ha añadido.
Calidad, automatización y personas
Durante la presentación del proyecto, el director general de la compañía ha destacado que la tecnología implementada en el marco del proyecto Congals4.0 “no va a sustituir a las personas, sino que estará al servicio de las mismas, de todos los trabajadores y trabajadoras de la empresa”. “Apostamos por la automatización, pero la calidad y las personas siguen siendo señas de identidad de nuestra empresa”, ha señalado Simarro.
En este sentido, ha indicado que la implementación de sistemas inteligentes de visión de diferentes productos ayudará, por ejemplo, a los operarios a realizar más eficazmente su labor. Junto a esto, las tecnologías de realidad aumentada implantadas están ya siendo especialmente útiles en formaciones orientadas al personal y la incorporación de la impresión 3D ya es una herramienta más de trabajo diario en la empresa, muy útil para que los técnicos desarrollen su trabajo con mayor precisión, con reducción de coste y mejoras de tiempo de desarrollo.
Paralelamente, Congals4.0 y el desarrollo de la fábrica inteligente también se vertebra en torno a la premisa de la sostenibilidad, “puesto que favorecerá la reducción de consumo energético gracias a la mejora de rendimiento de los compresores de frío en función de la climatología y la carga de trabajo, gracias al desarrollo de un sistema denominado frigorista inteligente”.
Más de 60 personas
Por su parte, la directora de Innovación e I+D de Congalsa, Mónica Cascallar, ha destacado que la iniciativa ha movilizado directamente para su implementación a más de 60 personas, sólo entre Congalsa y Gradiant. Podemos decir, en todo caso, que en el desarrollo del proyecto ha participado prácticamente toda nuestra plantilla, de forma más o menos activa o puntual, así como varios partners tecnológicos, sin los cuales el cumplimiento de los objetivos fijado no hubiera sido posible”, ha añadido.
Mónica Cascallar ha subrayado la importancia de lograr resultados en un contexto que no ha sido fácil, puesto que la iniciativa se puso en marcha a finales de 2019, poco antes de la pandemia y la crisis sanitaria derivada por la Covid-19 dificultó en un primer momento su desarrollo.
Alcanzar una meta común
En esta línea, Luis Miguel Simarro ha querido resaltar la actitud de toda la plantilla de la empresa, que ha sido clave en el impulso de este proyecto. “Se ha dado formación en Industria 4.0. a todos nuestros trabajadores, para que el cambio hacia la fábrica inteligente fuese lo más suave posible”, ha señalado.
“En Congalsa ya practicábamos la innovación cuando aún no se denominaba I+D+i. Esta cultura siempre la hemos tenido en nuestro ADN. Pero, sin duda, con la implementación de este proyecto hemos ido un paso más allá, puesto que sus resultados nos van a permitir situarnos como un referente de modelo de fábrica inteligente dentro de la industria alimentaria gallega”, ha destacado Simarro.
“Esta alianza con Congalsa demuestra que los centros tecnológicos son aliados clave en los procesos de innovación del sector empresarial, facilitando la adopción de las tecnologías habilitadoras del nuevo paradigma de industria inteligente gracias a nuestro posicionamiento avanzado en las mismas. El crecimiento y consolidación de Gradiant estos últimos años es un reflejo del crecimiento de nuestro entorno” ha concluido Luis Pérez Freire, director general de Gradiant.
Un proyecto vivo
Finalmente, Mónica Cascallar ha señalado que Congals4.0 es un proyecto que sigue vivo. “Estamos ya trabajando con prácticamente todas las herramientas desarrolladas en el marco de la iniciativa, pensando en cómo industrializar algunos de los pilotos validados para seguir creciendo de forma sostenible, generando nuevo conocimiento y aprovechando en la industria las tecnologías accesibles y emergentes”, ha concluido.
